抓斗作为门机的主要配套工属具,它的技术状况直接影响到港口装卸生产效率。然而随着港口吞吐量的不断攀升,抓斗磨损问题突出,维修频次及成本不断增加,给生产带来了一定影响。

现有常用四索双颚瓣矿石抓斗129台,每年的维修成本巨大。以上海产40T11.6m四索双颚瓣矿石抓斗为例,该类抓斗有2块刃板、4块筋板,平均每10月更换一次,单台次更换维修成本近5万元。

如何发挥刃板的最大效能,实现废旧刃板再利用,对于降低生产成本、节能降耗具有重要意义。

现以上海产40T11.6m四索双颚瓣矿石抓斗为例,阐述抓斗废旧刃板的再利用探索。 

1、四索双瓣抓斗维修现状 现有常用四索双颚瓣抓斗平均10个月(完成115万吨作业量)需要进行一次刃板、筋板更换,年平均需要更换36块刃板、72块筋板。以前,更换的筋板、刃板均为厂家生产的成品(成品刃板12600元/块、筋板3600元/块),而更换下的刃板主要以整体报废变卖方式处理,再利用率几乎为零,致使抓斗维修成本较高。 

2、四索双颚抓斗刃板技术状况分析 2.1磨损情况分析 为准确掌握废旧刃板技术状况,我们首先对更换下的废旧刃板厚度进行了实际测量。 表1刃板厚度测量统计表单位:mm 刃板编号平均 厚度 1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#厚度最大 3231.733.231.932.633.433.232.731.632.432.47厚度 最小 2625.926.326.225.827.126.825.726.125.926.18厚度 平均2928.829.7529.0529.230.253029.228.8529.1529.325 由表1数据分析可以得出,废旧刃板的平均厚度为29.325mm,且技术性能相对良好,部分刃板可以进行再利用。 2.2刃板材质分析 上海产40T11.6m?四索双颚瓣矿石抓斗刃板采用HARDOX500,普通四索双颚抓斗刃板采用Q345B。性能对比如表2。 3四索双颚瓣抓斗废旧刃板的再利用探索 构想提出 四索双颚瓣抓斗筋板材质为Q345,厚度为25mm,而废旧刃板材质为HARDOX500或Q345,平均厚度为29.325mm。我们进行了反复 的论证,提出了将四索双颚瓣抓斗更换下的刃板,选取技术性能良好的制作抓斗筋板的再利用构想。 

3、探索实践，再利用实施。

1)选取工件并制作筋板。我们对废旧刃板厚度进行测量,选取最小厚度超过25mm,且技术状况相对良好的作为工件。在选好的废旧刃板上画出筋板轮廓,并用气割切割。

2)坡口处理及焊接。将斗体需要更换的筋板切割掉,然后对接口及制作好的筋板分别按照“X”型带钝边形式进行30坡口处理,便于焊接。

效果对比。在使用过程中我们将使用废旧刃板制作筋板的抓斗与使用成品筋板的抓斗做了同货种的使用对比(以铁矿砂作业为例):在完成操作量48万吨时,我们对两台抓斗筋板磨损情况进行测量。通过对比可见,使用废旧刃板制作的筋板与成品筋板性能相当。废旧刃板具有很高的利用价值。 

4、经济效益分析 废旧刃板平均能切割制作3~8块筋板,平均200元/块,而成品筋板3600元/块,每块筋板可节约成本3400元。四索双颚瓣抓斗废旧刃板的再利用,能够节约大量的生产成本,而且具有很深的挖掘潜力。 

5、四索双瓣抓斗废旧刃板的再利用,一方面解决了抓斗筋板来源的问题,为企业创造了良好的经济效益;同时实现了废旧刃板的再利用,对于降低生产成本、节能降耗具有重要意义。