有客户在反映双卷筒无功钢丝绳抓斗在交付后使用不到一个月，观察到在起升的钢丝绳中其中一根在根部向下范围有严重的断丝现象，经更换了这根钢丝绳后，使用约十天时间，也出现了同样的问题，通过抓斗厂家技师现场观察和分析后，发现钢丝绳的损坏部位总是出现在起升卷筒的左旋侧位置。

图片示意：1、抓斗起升卷筒；2、钢丝绳损坏处；3、钢丝绳固定处。

图1中为卷简长度，为抓斗平衡梁长度。（抓斗生产厂家为防止使用中发生旋转而取的长度，卷筒减速器侧右旋槽、卷筒尾座侧为左旋槽)。

故障原因详细分析：   

通常钢丝绳采用6*19的右旋结构，钢丝绳底部用卸甲与抓斗平衡梁连接称为不可旋转的固定端，卷筒上的钢丝绳的缠绕随卷筒的旋转在上升含糊作业状态时向卷筒的中间移动，与此同时，在减速器右旋侧，钢丝绳向中间作业移动过程中钢丝绳也越旋越紧，而左旋槽侧(卷筒尾座侧)钢丝绳向中间移动过程中钢丝绳越旋越松，同时由于平衡梁太长，随着抓斗的上升，连接抓斗的钢丝绳与缠绕在卷筒上的钢丝绳之间的夹角a越来越大，上升的钢丝绳与缠绕在卷筒上的钢丝绳发生摩擦，在卷筒左旋侧，钢丝绳由于在上升过程中发生了松散，松散的钢丝绳的细钢丝与缠绕在卷筒上的钢丝绳刮擦发生断丝，同时卷筒会发出不正常的响声，导致钢丝绳就产生了大量的断丝而使钢丝绳提前报废。

针对故障原因，需要对卷筒和抓斗作如图2所示的改进，具体措施为：1、将卷筒的压绳板向两端移，增加卷筒中间的光杆部分，即尺寸；2、尽量缩短抓斗的平衡梁，即尺寸。

图2改进后的卷筒与抓斗示意图1、抓斗起升卷筒2、钢丝绳固定处。

通过以上的改进，保证了抓斗上升到最高点时卷筒中间光杆部分大于等于抓斗平衡梁的长度，即B处长度大于等于A处，有效防止钢丝绳之间的摩擦。通过改进，使用了一个月的时间没有发生钢丝绳断丝的现象，有效提高了钢丝绳的使用寿命。

根据该产品的改进经验，今后在双卷筒起重机抓斗的设计中，抓斗的平衡梁长度和卷筒的中间光杆长度应有合理的比例关系。也可以采用与卷筒旋向一致的2种钢丝绳（1根左旋，一根右旋的2种旋向的钢丝绳）。这样也可以防止钢丝绳在运行过程中松散而发生断丝现象。